金属带系统提高了循环时间，降低了自动化装配线的成本
金属带系统提高了循环时间，降低了自动化装配线的成本一般来说，自动化成功的关键是提高生产率和降低运营成本，同时为特定的客户群创造新的、创新的产品。这一前提在医疗行业尤其正确。当一家美国的医疗制造商需要完成这项任务时，他们只需看看Belt Technologies，该公司解决了两个复杂的自动化问题。
在我们的DNA里
我们的口号是“精准移动”，这是设计——在我们的每一个设计中都可以找到。首次被要求设计自动化设备用于生产革命性的DNA分析技术测试系统，我们公司立即投入测试，挑战改善周期时间和降低成本。
虽然制造商的DNA测试程序明显快于竞争性测试，甚至快于该公司自己以前的产品，但制造商生产测试的过程并非如此。最初，该公司生产一次性反应管，这是手工测试的一个关键要素，每天只完成区区400支反应管。不用说，一定程度的自动化是必要的，以创造所需的1800万件每年。
但是提高吞吐量只是等式的一半:节约成本是另一方面。
在研究了多种选择后，金属带式输送机系统被选为替代自动化设备，皮带和滑轮由皮带技术公司提供。结果呢?改进了流程时间，而且还不止这些——使用新的配置，四个独立的产品可以在同一条生产线上运行，增加了利润，并在医疗领域取得了长足的进步。
这一切的具体细节
金属皮带比同类产品以及其他材料制成的皮带具有优势。首先，金属带具有各种独特的性能，可实现卓越的精度控制、寿命和成本效益。在许多情况下，它们比其他皮带类型（如橡胶和玻璃纤维）更好，因为金属皮带不像标准正时皮带那样拉伸，并且表面速度的变化被最小化。来自皮带技术的金属皮带也不需要任何类型的润滑，提供无限的行程长度，并且有多种合金可供选择。与其他动力传动或运动控制部件（如线性执行器、丝杠和链条）相比，金属带往往是首选，因为它们具有高强度重量比、耐用性和精确定位。
每一条装配线建成后，驱动和惰轮、金属带和用于固定夹板的正时螺钉都被整合到生产过程中。自1999年以来，该公司运行完美无瑕，鉴于COVID-19大流行，该公司在2020年再次转向Belt技术，以协助生产检测试剂盒。
这种垂直输送系统的主要优点之一是处理多种产品的灵活性。传送带的设计是通过一个通用接口与公司的专用工具连接，该接口设计在每个工具中，涵盖了一系列不同的产品，从而减少了转换时间。更重要的是，垂直解决方案，利用两侧的金属带，产量翻了一番，而不增加运营成本。考虑到将COVID-19检测试剂盒推向市场的紧迫性，这是一个特别重要的考虑因素。此外，考虑到这些测试套件的直接公共利益，皮带技术公司优先考虑快速生产这些皮带，以满足公司大幅增长的需求。可以肯定地说，皮带技术是“正是医生下令”为这个美国制造商。你们的装配线需要类似的治疗吗？
