手工装配过程缓慢、不一致、效率低下
制作食品安全测试包需要在一次性包装中加入液体测试介质，在加热的输送系统中固化托盘，最后将其包装在密封的吸塑包装中——所有这些都要在洁净的房间环境中进行。
以前，流水线工人手工填充测试包，然后手工将其放在传送带上，在传送带上通过一个加热元件。网带传热不均匀，影响了产品的质量和一致性。如果组件在加热过程中不能正确固化，可能会导致产品损失和时间损失。
新型全自动化金属带式输送机系统的设计与构建
皮带技术公司建议用301全硬不锈钢的输送带代替丝网带，这样可以使皮带表面更坚固、更平坦。301全硬不锈钢能够承受高温加热过程;此外，固态不锈钢的优良导热性能将提供更好的热量分布。
该客户制作了一个新输送系统的原型模型，以一个坚固的环形金属带取代网状带，以改善传热和可靠性。皮带技术公司为这个模型提供了皮带。概念验证的第一个订单是皮带、滑轮和轧辊支架。客户使用这些组件构建自己的传送带。一旦原型成功地验证了这个概念，他们就转向Belt Technologies公司生产一个完整的输送系统(大约20英尺长)。客户为系统提供了自己的加热平台，而Belt Technologies将这些组件集成到输送系统中。
这个系统的传送带在加热过程中通过一个丙烯酸玻璃隧道，所以重要的是皮带保持在轨道上。如果皮带偏离轨道，并且在几个循环中没有被注意到，它可能会损坏整个系统。这可以通过不断的监督和调整来避免，但这将是一项挑战，可能需要雇用和培训新雇员。根据Belt Technologies工程师的建议，他们选择用硅胶强制跟踪皮带v指导系统．硅树脂是v型导轨材料的一个很好的选择，因为它能够承受高温环境。强制跟踪通过消除手动跟踪调整、不必要的维护停机或额外的培训相关成本而提供了长期价值。
新型自动化不锈钢输送机提高了产品吞吐量和质量
除了纠正不均匀的热传导外，客户还希望通过添加机械臂来填充和放置测试套件来进一步实现系统的自动化。选择穿孔的驱动器磁带来驱动机械臂的精确运动，使它们能够以三倍于手工填充和放置的速度填充和固化。
这种输送系统很容易与现有的自动化包装设备集成。虽然测试套件最初必须手动检查质量(以确保适当的固化)，然后手动转移到包装，但套件现在可以无缝地从填充到热固化，热密封在泡罩包装，然后最后包装，以供运输。
第一个传送带是如此成功，客户能够扩大生产，并订购了几个额外的单位。
