一家太阳能电池生产商最近接触皮带技术寻求一种创新的工程设计，为一种新的太阳能串机。太阳能串焊机用于将太阳能电池焊接到组件中，然后成为更大的太阳能电池板的一部分，用于安装在屋顶、道路等。通常情况下，这些机器被设计成有多个窄带来传送被焊接的太阳能电池。这种多皮带的设计限制了机器能够生产的模块的大小。客户正在寻求一种更多功能的设计，能够适应不同配置的太阳能电池模块。
宽皮带设计，适应各种尺寸的母线灵活生产
这类机器最常见的设计是使用几个窄带来运输单个的母线。典型的太阳能电池模块包括三个母线。太阳能长线机设计有三条窄的、涂有涂层的皮带来运输母线。然而，随着太阳能技术的发展，电池设计已经开始包括多达4或5个母线;客户想要一个太阳能线材机，可以生产具有全系列母线配置的太阳能模块。我们的工程师接受了挑战，设计了一个宽的金属传送带，使机器更灵活，更好地适应不同数量的母线。
低膨胀不锈钢，易于承受高焊接温度
太阳能电池生产商将电池焊接在一起，通过在焊缝上喷热空气，温度为390°C(734°F)。为了确保传送带能够承受焊接太阳能电池所需的高温，传送带的工程师选择了不锈钢合金17CH900- - - - - -一种特殊的、低膨胀级的金属。极端的温度变化会导致其他带的扩张、收缩和变得不均匀;17CH900低膨胀合金可以更好地承受这些变化。这一点尤其重要，因为不均匀的膨胀会使输送带跟踪复杂化，缩短输送带的寿命。
专业设计特点及GATORCOAT®确保操作简便
除了低膨胀不锈钢合金，工程师们还利用了Belt Technologies公司的GATORCOAT®涂层，一种专有的表面处理优越的释放特性在焊接过程中暴露在高温下。GATORCOAT®具有十倍于其他聚四氟乙烯涂层的摩擦阻力，将有助于确保太阳能电池快速平稳地运输。
真空穿孔也包括在皮带的设计中。结合摩擦力小GATORCOAT®涂层，这些穿孔允许温和，高速运输和自动化电池焊接过程。
皮带交付安装成功。客户对结果非常满意，并承认皮带工程师提供了比当地竞争对手更好的技术投入和建议。
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